Cooler Maintenance Services (IR) 원심압축기에서 주기적인 쿨러 정비의 중요성에 대해서

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Cooler Maintenance Services | Ingersoll Rand

 

Multi-stage compression with intercooling is the most energy efficient way of reaching optimal compressor outlet pressure. Once your centrifugal compressed air system is in operation, regularly scheduled cooler preventive maintenance is critical to keep your compressor running smoothly to prevent fouling, leaks and mechanical damage. Monitoring cooling water quality and system temperature and pressure, as well as cleaning and inspecting your equipment as part of an ongoing program, will help to avoid intercooler performance degradation.

인터쿨링을 사용한 다단계 압축은 최적의 컴프레서 출구 압력에 도달하는 가장 에너지 효율적인 방법입니다. 원심 압축 공기 시스템이 작동되면 쿨러 예방 정비를 정기적으로 수행하여 막힘, 누출 및 기계적 손상을 방지하고 컴프레서가 원활하게 작동되도록 하는 것이 중요합니다. 냉각수 품질, 시스템 온도 및 압력 모니터링, 지속적인 프로그램의 일환으로 장비 청소 및 검사를 수행하면 인터쿨러 성능 저하를 피할 수 있습니다.

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Keep it Cool and Save Energy
Did you know that multi-stage compression with intercooling is the most energy efficient way of reaching optimal compressor outlet pressure? Compared to single-stage compression, multi-stage compression significantly reduces energy use and lowers compressed air or gas discharge temperatures, which allows you to implement less complex and costly system solutions. An air or gas heat exchanger plays a vital role in efficient compressor operation. Optimising its performance is essential to ensure excellent reliability and energy efficiency. Implementing a sound preventive maintenance strategy is key to keeping your intercooler system running smoothly.
다단 압축과 인터쿨링을 통한 최적의 컴프레서 출구 압력 도달이 가장 에너지 효율적인 방법이라는 사실을 알고 계셨나요? 단일 단계 압축에 비해 다단 압축은 에너지 사용량을 크게 줄이고 압축 공기 또는 가스 배출 온도를 낮추어 더 간단하고 비용 효율적인 시스템 솔루션을 구현할 수 있습니다. 공기 또는 가스 열교환기는 효율적인 컴프레서 작동에 매우 중요한 역할을 합니다. 그 성능을 최적화하는 것은 우수한 신뢰성과 에너지 효율성을 보장하기 위해 필수적입니다. 인터쿨러 시스템을 원활하게 작동시키기 위해서는 적절한 예방 정비 전략을 구현하는 것이 핵심입니다.

 

Ensuring Optimum Performance
There are two critical factors to guarantee you get the most out of your compressor’s cooler system:
최적의 성능 보장, 컴프레서 냉각 시스템의 최대한 활용을 보장하는 두 가지 중요한 요소가 있습니다:

1. Proper Design: To benefit from an optimised compressed air or gas system, heat exchangers must be properly designed in order to provide the lowest possible air temperatures with minimal pressure drop. A conservative fouling factor should also be considered to prolong top performance.
적절한 설계: 최적화된 압축 공기 또는 가스 시스템의 이점을 누리려면 열교환기가 가능한 가장 낮은 공기 온도와 최소한의 압력 강하를 제공하도록 적절하게 설계되어야 합니다. 또한 최상의 성능을 연장하기 위해 보수적인 파울링 계수를 고려해야 합니다.

2. Proper Maintenance: Once your compressed air system is in operation, regularly scheduled preventive maintenance is critical. Monitoring cooling water quality and system temperature and pressure, as well as cleaning and inspecting your equipment as part of an ongoing program, will to help avoid intercooler performance degradation.
적절한 유지보수: 압축 공기 시스템이 작동되면 정기적인 예방 점검이 매우 중요합니다. 냉각수 품질과 시스템 온도 및 압력을 모니터링하고 지속적인 프로그램의 일환으로 장비를 청소하고 점검하면 인터쿨러 성능 저하를 피할 수 있습니다.

The Risk of Poor Maintenance
When cleaned and maintained properly, cooler systems run flawlessly. But if the necessary steps are not taken to keep up with scheduled maintenance, things can go wrong, including fouling, leaks and mechanical damage to the unit—all costly problems that will affect your bottom line.
부실한 유지보수의 위험성, 적절히 청소하고 관리하면 냉각 시스템이 완벽하게 작동합니다. 그러나 예정된 유지보수를 따르지 않으면 파울링, 누출 및 장치의 기계적 손상과 같은 문제가 발생할 수 있으며, 이 모든 문제는 비용이 많이 들고 수익에 영향을 미칠 수 있습니다.

 

※ 적절한 예방정비를 하지 않아 쿨러 성능이 저하되게 되면 그만큼 쿨러에 발생하는 차압이 증가되게 되어 성능이 좋지 않게 됩니다. 상기 그림처럼 performance impact가 발생하게 되어 유량이 주는 현상이 발생하여 결국 압축기 운전 범위가 줄거들게 됩니다.

Causes of Cooler Damage
Fouling
When contaminants infiltrate a cooling system, they can build up in the heat exchanger and lead to reduced performance and operating range, resulting in higher energy costs, as well as reduced turndown and rise to surge. This limits the compressor’s ability to efficiently modulate the outlet capacity.
파울링 / 냉각 시스템에 오염 물질이 침투하면 열교환기에 축적되어 성능 저하와 작동 범위 감소로 이어질 수 있으며, 이는 더 높은 에너지 비용과 축소 및 서지 상승 감소로 이어집니다. 이로 인해 컴프레서의 출구 용량을 효율적으로 조절하는 능력이 제한됩니다.

Leaks
Leakage can easily happen due to worn gaskets, seals or O-rings. Leaks introduce danger of cooling liquid carryover into the compressed air or gas stream, bringing about severe damage risk to aero components, seals and inlet piping. This same fluid content can end up downstream, ultimately effecting air treatment equipment or your production process, resulting in damage or destruction of the finished product.
누출 / 노후된 개스킷, 씰 또는 O-링으로 인해 누출이 쉽게 발생할 수 있습니다. 누출은 압축 공기 또는 가스 스트림에 냉각 액체가 유입될 위험을 초래하며, 이는 항공기 부품, 씰 및 입구 배관에 심각한 손상을 입힐 수 있습니다. 이와 동일한 유체 내용물이 하류로 이동하여 결국 공기 처리 장비 또는 생산 공정에 영향을 미치고 최종 제품의 손상 또는 파괴로 이어질 수 있습니다.

Mechanical Damage
Corrosive cooling water can cause heat exchanger tube erosion and fractured cooling fins, eventually causing leaks. Dirt and dust in the inlet air or gas flow path can also cause damage
기계적 손상 / 부식성 냉각수는 열교환기 튜브 침식과 냉각 핀 균열을 일으켜 결국 누출을 유발할 수 있습니다. 또한 입구 공기 또는 가스 흐름 경로의 먼지와 먼지는 손상을 일으킬 수도 있습니다.

Preventive Maintenance is Key
Ingersoll Rand recommends the following preventive maintenance steps: n Monitor interstage temperatures and pressures daily to identify potential problems n Clean heat exchangers every 16,000 hours or as required by operating conditions n Inspect all gaskets, seals and O-rings, and replace as required n Replace heat exchanger bundles as needed n Perform routine air and water quality testing, revise treatment plans as needed

예방 정비가 중요합니다. 잉거솔 랜드에서는 다음과 같은 예방 정비 단계를 권장합니다:

• 잠재적 인 문제를 식별하기 위해 중간 단계 온도와 압력을 매일 모니터링하십시오.
• 운영 조건에 따라 16,000 시간마다 또는 필요에 따라 열교환기를 청소하십시오.
• 모든 개스킷, 씰 및 O- 링을 검사하고 필요에 따라 교체하십시오.
• 필요에 따라 열교환기 번들을 교체하십시오.
• 정기적으로 공기 및 물의 품질 테스트를 수행하고 필요에 따라 처리 계획을 수정하십시